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CGM灌浆料系列使用案例名    称:CGM灌浆料系列使用案例

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发布日期:2021-6-24 9:25:14
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详细信息:

  • CGM灌浆料系列使用案例

  • CGM系列灌浆料


         CGM灌浆料系列产品(以下简称CGM灌浆料)是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工,简便、快捷。
        

    一产品特点:
    1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA) 大于90%,均匀传递荷载。
    2.大流动度、不泌水、不离析,施工加简便快捷,确保施工质量。
    3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
    4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋,抗油渗、耐久性好。


    二、产品应用指南
      1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆


    灌浆层厚度 b(mm) 选用产品
    5~20 CGM®380 系列产品
    20~80 CGM®340 系列产品
    50~200 CGM®300 系列产品
    ≥ 150 CGM®270 系列产品
     
      2、地脚螺栓锚固灌浆柱杯口灌浆
    灌浆层厚度 b(mm) 选用产品
    15~80 CGM®340 、CGM®300 系列产品
    ≥ 50 CGM®270 系列产品


    3、混泥土结构加固灌浆:①加大截面法加固以及钢结构柱(混泥土柱)杯口灌浆选用CGM270系列产品;②钢板套法加固选用CGM380、CGM340系列产品(根据钢板与柱壁间距)。
                                         

    4、后张预应力混凝土结构孔道灌浆采用 CGM®-380(充分补偿收缩,防止灌浆后孔道中形成“月牙效应”)。
    5、冬期施工灌浆
          施工环境温度为 -15—5 ℃ 时,应采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 负温早强型冬施*灌浆料。
     6、设备灌浆部位长期处于高温环境,辐射温度 500℃以下,可采用CGM-300E耐热型灌浆料。

    三、主要技术指标
    CGM®-380 系列灌浆料
        CGM®380A 预应力灌浆料 CGM®380B CGM®380C
    流动度(mm) 初始值 ≥380  ≥380 ≥380
    30min保留值 ≥ 340 ≥ 340 /
    流锥法(S) 初始值 12 ~ 18s / /
    30min保留值 12 ~ 18s
    竖向膨胀率    (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
    24h与3h膨胀值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
    抗压强度
    (MPa) 40×40×160mm 试体
    2h / / 15
    1d ≥ 20 ≥ 20 ≥ 25
    3d ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40
    28d ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60
    泌水率 (%) 0 0 0
    氯离子含量(%) ≤ 0.06 / /
    对钢筋有无锈蚀作用
    材料用量 (kg/m3) 1800 2000 2000
    可施工时间 (min) 45 45 20
    低施工温度(℃) 5 -5 5

     CGM®-340 系列灌浆料
    性能参数 CGM®
    -340A
    CGM®
    -340B
    CGM®-340C早强型 CGM®-340D负温早强型 CGM®-340E耐热型* CGM®-340F高强型
    流动度 (mm) 初始值 ≥345     ≥345 ≥345 ≥345 ≥345 ≥345
    30min 保留值 ≥ 310 ≥ 310 / / ≥ 310 ≥ 310
    竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
    24h 与 3h 膨胀值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
    抗压强度
    (MPa)40 × 40 × 160mm 试体( 标养 )
    2h / / ≥ 15 / / /
    1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25
    3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40
    28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60
    抗压强度 (MPa)
    40 × 40 ×
    160mm
    试体(规定温
    度 -10℃)
    -1d       ≥ 10    
    -3d / / / ≥ 15 / /
    -7+28d       ≥ 60    
    抗压强度(MPa) 40×40×160mm 试体(500℃ ×3h) 28d / / / / ≥ 70 /
    热震性(20 次) / / / / / 试件表面无脱落;浸水 / 后抗压强度无显著变化 /
    泌水率(%) 0 0 0 0 0 0
    材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
    可施工时间 (min) 45 45 20 30 45 45
    低施工温度(℃) -5 -5 5 15 -5 -5

    CGM®-300 系列灌浆料
      CGM-
    300A
    CGM-300B CGM-300C早强型 CGM-300D负温早强型 CGM-300E耐热型* CGM-300F
    高强型
    流动度 (mm) 初始值 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300
    30min 保留值 ≥ 270 ≥ 270 / / ≥ 270 ≥ 270
    竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
    24h 与
    3h膨胀值之差
    0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
    抗压强度(MPa)
     40 × 40 ×
    160mm 试体
    ( 标养 )
    2h / / ≥ 15 / / /
    1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 35
    3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 50
    28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥70 ≥ 90
    抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm试体(规定温度 -10℃) -1d       ≥ 10    
    -3d / / / ≥ 15 / /
    -7+28d       ≥ 60    
    抗压强度(MPa)
    40 × 40 ×
    160mm 试体
    (500℃ ×3h)
    28d / / / / ≥ 70 /
    热震性(20 次) / / / / / 试件表面无脱落;浸水后抗压强度无
    显著变化
    /
    泌水率(%) 0 0 0 0 0 0
    材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
    可施工时间 (min) 45 45 20 30 45 45
    低施工温度(℃) -5 -5 5 15 -5 -5

    CGM®-270 系列灌浆料
      CGM-
    270A
    CGM-
    270B
    CGM-270C早强型 CGM-270D负温早强型 CGM-270E
    耐热型*
    CGM-270F
    高强型
    坍落度 (mm) 初始值 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270
    30min 保留值 ≥ 240 ≥ 240 / / ≥ 240 ≥ 240
    竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
    24h 与 3h 膨胀
    值之差
    0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
    抗压强度 (MPa)
     40 × 40 ×
    160mm 试体 ( 标
    养 )
    2h / / ≥ 20 / / /
    1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 35
    3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 50
    28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥70 ≥ 90
    抗压强度 (MPa)
    40 × 40 ×
    160mm 试体(规
    定温度 -10℃)
    -1d / / / ≥ 10 / /
    -3d / / / ≥ 15 / /
    -7+28d / / / ≥ 60 / /
    抗压强度 (MPa)
    40 × 40 ×
    160mm 试体
    (500℃ ×3h)
    28d / / / / ≥ 70 /
    热震性(20 次) / / / / / 试件表面无脱落;浸水后抗压强度无显著变化 /
    泌水率(%) 0 0 0 0 0 0
    材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
    可施工时间 (min) 45 45 20 30 45 45
    低施工温度(℃) -5 -5 5 15 -5 -5

    注:以上数据在标准实验室条件下测得。

    四、施工方法
    1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
    2、CGM灌浆料的拌合
      (1)CGM灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
      (2)CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。**采用强制式机械搅拌方式。
      (3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
      (4)冬期施工时,应采用不*过 60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在 10℃以上。
      (5)现场使用时,严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
     3、地脚螺栓锚固
      (1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁应粗糙。
      (2)成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
      (3)将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
      (4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
     4、设备基础二次灌浆
      (1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水。
      (2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板*部标高应高出设备底座上表面 50mm。
      (3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应*过 5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
      (4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
      (5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
      (6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
      (7)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。
                                       

    5、混凝土结构加固
    (1) 将拌合好的 CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
    (2) 灌浆过程中,根据需要可适当敲击模板或振捣;
    (3) 拆模时间应符合本施工方法下表的规定。
    日低气温(℃ ) 拆模时间(h) 养护时间(d)
    - 10~0 96 14
    0~5 72 10
    5~15 48 7
    ≥ 15 24 7



    五、施工养护
     1、自然养护
     (1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。
     (2)浇水养护时间不得少于 7 天,浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型 CGM灌浆料时,养护应根据产品要求的方法执行。
     2、冬期养护
    (1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应** 5℃。在负温条件养护时不得浇水;
    (2)拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时,应采用保温材料覆盖养护;
    (3)如环境温度**产品要求的低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。
     3、CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间见下表。

    日低气温(℃ ) 拆模时间(h) 养护时间(d)
    - 10~0 96 14
    0~5 72 10
    5~15 48 7
    ≥ 15 24 7

    4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕 3—6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
    5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24—36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层。

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